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冷挤压套筒就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得套筒的加工方法。

冷挤压钢筋套筒对钢筋的适应性强，在没有提前预制的情况下，也可施工。

接头质量稳定可靠，接头性能容易达到标准中I级要求。

产品特点：


适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。冷挤压套筒是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。

钢筋套筒冷挤压连接工程

 一、适用范围： 适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。、

施工准备：

（一）设备准备： 1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。 2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。 3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。 4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备： 1.钢筋： 钢筋宜采用砂轮切割机断料。 清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。 2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素钢，

（三） 钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（四）工艺流程： 钢筋套筒验收 钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记 套筒套入钢筋、安装连接机 开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型 卸下连接机 接头外形检查

操作要点：

①冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

②钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

③连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

④应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标记。

⑤连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸荷。

⑥测量淘同压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。 

质量标准：

(一) 保证项目：

1、套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。 (1)钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷，油漆涂刷标志清楚。 (2)钢套筒允许偏差见下表： 外径尺寸（mm） 外径允许偏差 壁厚允许偏差 长度允许偏差 规范、标准 企业 标准 ≤50 ±0.50mm

(二)基本项目：

1、取样数量： 以500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查，抽取3个试样作单向拉伸试验。

2、外观检查：全部接头均应进行外观检查，

施工工序：

冷挤压连接施工程序

1、钢筋冷挤压连接前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方准作业。

2、按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合JGJ107、JGJ108中有关的规定。

3、清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。

4、将钢筋按定位标志插进钢套筒，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，留意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

5、按规定压接道次和压痕进行压接。