冷挤压钢筋套筒的应用场景与施工步骤

什么是冷挤压钢筋套筒：

冷挤压钢筋套筒是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。

冷挤压钢筋套筒冷挤压连接工程、适用范围： 适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。、

施工准备：

（一）设备工具准备： 1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5 KW。 

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。

 3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

 4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备： 1.钢筋： 钢筋宜采用砂轮切割机断料。 清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。 

2.冷挤压钢筋套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，已使用的连接套筒材质为优质碳素钢，

（三） 钢筋冷挤压连接工艺的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。

（四）工艺流程： 钢筋套筒验收 钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记 套筒套入钢筋、安装连接机 开动液压泵，逐步加压套筒至接头成型 卸下连接机 接头外形检查

操作要点：

1冷挤压接头的压接，一般宜分两次进行，第一次先在加工厂（或现场）将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场（或作业区）再压接另外半个接头。

2钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。

3连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。

4应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准淘同上压痕位置标记。

5连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟以上卸荷。